出風(fēng)口溫度傳感器故障
汽車全自動空調(diào)的工作原理主要包括:空調(diào)制冷系統(tǒng)原理、供暖通風(fēng)系統(tǒng)原理和自動控制系統(tǒng)原理三部分。
一,、空調(diào)制冷系統(tǒng)原理
空調(diào)制冷系統(tǒng)是由壓縮機(jī),、冷凝器、貯液干燥器,、膨脹閥,、蒸發(fā)器和鼓風(fēng)機(jī)等組成各部件之間采用銅管(或鋁管)和高壓橡膠管連接成一個(gè)密閉系統(tǒng),如圖1-1所示:
制冷系統(tǒng)工作時(shí),,制冷記憶不同的狀態(tài)在這個(gè)密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動,,每個(gè)循環(huán)分為四個(gè)基本過程:
壓縮過程:壓縮機(jī)吸入蒸發(fā)器出口處的低溫抵壓的制冷劑氣體,把它壓縮成高溫高壓的氣體排除壓縮機(jī),。
散熱過程:高溫高壓的過熱制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器,,由于壓力及溫度的降低,制冷劑氣體冷凝成液體,,并排出大量的熱量,。
節(jié)流過程:溫度和壓力較高的制冷劑液體通過膨脹裝置后體積變大,壓力和溫度急劇下降,,以霧狀(細(xì)小液滴)排除膨脹裝,。
吸熱過程:霧狀制冷劑液體進(jìn)入蒸發(fā)器,因此時(shí)制冷劑沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于蒸發(fā)器內(nèi)溫度,,故制冷劑液體蒸發(fā)成氣體,。在蒸發(fā)過程中大量吸收周圍的熱量,而后低溫低壓的制冷劑蒸氣又進(jìn)入壓縮機(jī),。上述過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去,,便可達(dá)到降低蒸發(fā)器周圍空氣溫度的目的。如圖1-2所示:
二,、供暖通風(fēng)系統(tǒng)原理
汽車暖風(fēng)系統(tǒng)的作用
汽車暖風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是:供暖,、除霜、調(diào)節(jié)溫度與濕度,。水暖式暖風(fēng)系統(tǒng)的工作原理如圖1-3所示,。以水冷式發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)中的冷卻液為熱源。將冷卻液引入車內(nèi)的熱交換(加熱器)中,,同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將車內(nèi)的循環(huán)空氣或外部空氣吹向加熱器,,冷空氣與加熱器中的冷卻液進(jìn)行熱交換,變成熱空氣后被導(dǎo)入車內(nèi),,調(diào)控車內(nèi)的溫度,。
水暖式暖風(fēng)系統(tǒng)主要由加熱器、熱水調(diào)節(jié)閥,、鼓風(fēng)機(jī),、控制面板等組成,,其在車上安裝位置如圖1-4所示:
2. 汽車空氣通風(fēng)系統(tǒng)
汽車上的通風(fēng)一般分為自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)。自然通風(fēng)時(shí)利用汽車行駛時(shí),,根據(jù)車外所產(chǎn)生的風(fēng)壓不同,,在適當(dāng)?shù)牡胤剑_設(shè)進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)口來實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氧,。強(qiáng)制通風(fēng)是采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣進(jìn)入和流動的方式,,這種方式在汽車行駛時(shí),常與自然通風(fēng)一起工作,。如圖1-5所示:
三,、自動控制系統(tǒng)原理
自動控制系統(tǒng)由車內(nèi)溫度傳感器、車外空氣溫度傳感器,、蒸發(fā)器溫度傳感器,、陽光傳感器、空氣控制電動機(jī),、加熱器和冷凝器風(fēng)扇,、車內(nèi)控制裝置組成。
自動控制系統(tǒng)原理是根據(jù)各傳感器檢測到車內(nèi)的溫度,、蒸發(fā)器溫度、發(fā)動機(jī)冷卻液溫度以及其他有關(guān)的開關(guān)信號等輸出控制信號,,控制散熱器風(fēng)扇,、冷凝器風(fēng)扇、壓縮機(jī)離合器,、鼓風(fēng)機(jī)電動機(jī)及其空氣控制電動機(jī)的工作狀態(tài),,實(shí)現(xiàn)自動控制車內(nèi)溫度。如圖1-6各傳感器的位置圖:
自動空調(diào)通過空調(diào)ECU檢測車內(nèi)外溫度和太陽輻射等等,,根據(jù)駕駛員所設(shè)置的溫度,,自動地調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和空氣溫度,從而將車內(nèi)溫度保持在設(shè)定的溫度,。如圖1-7所示,。
4.在自動空調(diào)中,每個(gè)傳感器獨(dú)立地將信號傳送到空調(diào)器ECU,,空調(diào)器ECU根據(jù)預(yù)先編制程序的標(biāo)準(zhǔn),,識別這些信號,從而獨(dú)立地控制一個(gè)或多個(gè)執(zhí)行器,。使車內(nèi)的溫度,、濕度、風(fēng)速保持在設(shè)定的模式,,從而營造一個(gè)舒適的乘駕環(huán)境,。
5.汽車空調(diào)自動控制環(huán)節(jié)包括:電磁離合器控制,、防止蒸發(fā)器結(jié)霜控制、制冷循環(huán)的壓力控制,、冷凝器風(fēng)扇控制,、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制、發(fā)動機(jī)過載保護(hù)控制,、發(fā)動機(jī)的怠速提升控制,、制冷劑的過熱保護(hù)控制、制冷劑過壓保護(hù)控制,、壓縮機(jī)雙級控制,、雙蒸發(fā)器控制、以及環(huán)境溫度控制等,。
在汽車空調(diào)工作原理:在汽車空調(diào)中一般主要由壓縮機(jī),、電控離合器、怠速器和控制系統(tǒng),、膨脹閥,、貯液干燥器、冷凝器,、冷凝風(fēng)扇,、真空電磁閥、蒸發(fā)器等組成,。汽車空調(diào)分高壓管路和低壓管路,。 高壓側(cè)包括壓縮機(jī)輸出側(cè)、高壓管路,、冷凝器,、貯液干燥器和液體管路;低壓側(cè)包括蒸發(fā)器、積累器,、回氣管路,、壓縮機(jī)輸入側(cè)和壓縮機(jī)機(jī)油池。
四.典型空調(diào)故障案例
1.故障現(xiàn)象:
行駛中偶發(fā)性空調(diào)出熱風(fēng),,出熱風(fēng)時(shí)壓縮機(jī)工作正常,。
2.故障數(shù)據(jù):
利用電腦VAS6150B電腦檢測為以下故障(下圖為故障代碼截圖)
照片:
3. 故障原因分析:
相關(guān)系統(tǒng)/部件原理:
空調(diào)控制器通過電位計(jì)信號來判別電機(jī)所存在位置,從而達(dá)到檢測功能,。
可能的故障原因:
1)電位計(jì)本身故障
2)控制器本身故障可能原因
3)控制器供電問題可能原因
4)控制器至電位計(jì)線路故障
4. 診斷排查思路:
根據(jù)上述所存在的故障代碼,,利用電路圖進(jìn)行分析所有電位計(jì)均對地短路之所以會同時(shí)報(bào)故障,如果線路出現(xiàn)問題肯定出現(xiàn)在共用線路上,,根據(jù)下圖電路圖線路共同線路只有兩條線路,,一路為接地線路0V,另一路為共用5V電源線路,,如果線路存在問題肯定為5V電源存在問題,,所以重點(diǎn)檢查線路,。
診斷過程簡述:
此車輛第一次檢查時(shí)修理人員對其車輛檢測,并對電位計(jì)進(jìn)行了基本設(shè)置,,檢測了控制器供電電源并未發(fā)現(xiàn)問題后,,對控制單元進(jìn)行了互換處理,但行駛2天后故障再次出現(xiàn),,由于車輛出現(xiàn)問題后故障現(xiàn)象存在,,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)空調(diào)壓縮機(jī)工作正常,排除制冷效果問題,;只剩下控制器,、控制器電路和電位計(jì)本身故障,查詢此車維修檔案已更換過控制器,,排除控制器問題,;對車輛的故障代碼結(jié)合電路圖仔細(xì)研究,電位計(jì)本身故障的幾率很小,,經(jīng)分析判斷為控制器至電位計(jì)線路對地有短路情況,,檢測控制器至電位計(jì)公用的電源5V線檢測時(shí)未能發(fā)現(xiàn)有對地短路情況,后考慮到車輛故障為偶發(fā)性出現(xiàn),,只有在出現(xiàn)故障問題時(shí)才會出現(xiàn),,維修人員進(jìn)行了拆解儀表臺目測線束檢查工作,最后終于發(fā)現(xiàn)問題所在就是控制器至電位計(jì)5V電源線和接地有摩擦導(dǎo)致此問題出現(xiàn),。(以下為此故障照片)
5,、故障原因確定:
故障原因/故障點(diǎn):
通過拆下儀表臺進(jìn)行了線路檢測最終找到了故障點(diǎn),后對車輛進(jìn)行 了模擬檢測,,在空調(diào)正常工作時(shí)空調(diào)控制器至電位計(jì)5V電源只要有一處出現(xiàn)對地短路情況就會出現(xiàn)各電位計(jì)及基準(zhǔn)電壓故障代碼,。
故障點(diǎn)照片:
6,、維修方案與過程:
維修方案的確定:
根據(jù)故障點(diǎn)的確定,,進(jìn)行了線束的修復(fù)及合理的線束走位。
維修過程與結(jié)果:
通過明確的故障點(diǎn),,維修人員進(jìn)行了線束的修復(fù)及合理化的線束走位后,,維修人員對該車輛進(jìn)行了試車,確認(rèn)問題已解決,。車輛交付后,,對該車輛進(jìn)行了為期2周的質(zhì)量跟蹤后,確定故障排除,。
7,、思路總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享:
維修思路總結(jié):
根據(jù)維修檢測發(fā)現(xiàn)的對此問題故障代碼應(yīng)該多分析原理,對故障代碼進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷,,熟悉并利用電路圖準(zhǔn)確的查找故障點(diǎn),,才會提高診斷和修復(fù)效率,。
(圖片內(nèi)容如有侵權(quán) 請聯(lián)系修改)
最后編輯:邁英
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