發(fā)動(dòng)機(jī)大修需要注意事項(xiàng)
發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車(chē)的主要?jiǎng)恿ο到y(tǒng),,其關(guān)系到汽車(chē)能否正常運(yùn)行,,汽車(chē)行駛一段過(guò)程中就需要對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),而當(dāng)汽車(chē)行駛多年后汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)各種問(wèn)題,,我們就需要給汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行大修,,那么給汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)大修的時(shí)候需要主要什么呢?下面就是小編給車(chē)友們整理的一些關(guān)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)大修需要注意事項(xiàng),。
接待過(guò)程
1.登記事項(xiàng)要求齊全(特別是時(shí)間,、公里數(shù)對(duì)里程表失效的。如客戶不同意修的出廠書(shū)面注明,,出廠后按300公里/日計(jì)算,,2萬(wàn)公里為超過(guò)保修期。)
2.發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)故障,。(經(jīng)常性漏油部位,,經(jīng)常性斷皮帶(氣缸床)、經(jīng)常性機(jī)油壓力不穩(wěn)定,、異響等,。)質(zhì)檢、主修人員詳解上述部位構(gòu)成原因,,確定換件,。(對(duì)可換可不換的采取與客戶溝通,層層更換,,考慮出廠后保修期間因素,。)
拆、洗,、檢過(guò)程
1.拆缸蓋螺栓,。油底殼螺栓或殼件螺栓注意必須在冷車(chē)狀態(tài),按照能交叉先遠(yuǎn)后近,,對(duì)能拆卸,,防止零部件在拆卸過(guò)程變形,留下隱患,。
2.如有經(jīng)常反應(yīng)機(jī)油壓力不足問(wèn)題,,要注意缸體內(nèi)部,特別油道管徑外表有無(wú)細(xì)微裂紋造成內(nèi)部,。(機(jī)油泵壓力檢測(cè))
3.軸頸數(shù)據(jù),,缸頸數(shù)據(jù),軸頸油均位置,,要按表列要求逐缸檢測(cè),,填表。(維修辦仲裁原呈事故原始依據(jù))缸體,、缸蓋平面不平度用鋼尺貼平面檢查漏光縫隙,,確定是否要鏟容平面。(經(jīng)常漏油,,竄氣故障),。基礎(chǔ)件超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn),,及時(shí)聯(lián)系用戶確定更換,。(用戶不同意更換,必須簽署:“不換件維修協(xié)議”杜絕后患,。如有經(jīng)常沖氣缸床故障,,要考慮1.該車(chē)是否已有多次鏟削缸體,缸蓋平面情況,,如有要檢測(cè)其高度是否已超標(biāo),。需更換(一般是缸蓋)。如無(wú),、其平面(經(jīng)漏光檢測(cè))需外協(xié)加工,。否則易爆破,沖氣缸墊難解決,。
裝配過(guò)程
1.裝配環(huán)境,,質(zhì)量避免.
1.)場(chǎng)地臟
2.)風(fēng)沙天氣的外部環(huán)鏡。
2.螺栓的規(guī)定裝配程序和扭矩,,(特別是西康車(chē),,鋁合金缸體,極事發(fā)生扭矩過(guò)大,,造成滑絲帶來(lái)嚴(yán)重后果),。
3.發(fā)動(dòng)機(jī)屬精密配合,且目前產(chǎn)品基本都屬成熟產(chǎn)品,。如正常裝配有不正常情況,,應(yīng)先考慮復(fù)檢在工藝上是否有疏忽,,失誤地方,切忌用鎯頭猛打,,強(qiáng)行裝復(fù)行為,,否則造成后果難以估量。(D25車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)張某拆裝復(fù)典故?。?/span>
4.進(jìn)口車(chē)軸瓦嚴(yán)禁刮削,,目前生產(chǎn)車(chē)基本上是中外合資引進(jìn)產(chǎn)品,軸瓦精度同樣不宜刮削,,但是軸瓦與軸配合間隙,,嚙會(huì)面同樣應(yīng)在裝配時(shí)拆檢,并作書(shū)面裝配檢修記錄,。(間隙用塞,、壓、量保險(xiǎn)線方法,。嚙合面可打印油,、檢測(cè)。為日后事故和預(yù)防事故及解決辦法留下依據(jù),。間隙過(guò)大,,要考慮連桿孔徑失園度。連桿由于工作環(huán)境,,受挫,,壓力及墊力影響,不排除變形因素,,檢測(cè)方法,。1.)打表。2.)換件排查,,用新連桿裝軸瓦試,。如嚙合面明顯為與原連桿要考慮連桿孔徑頭園,間隙過(guò)大,,可用鉆研連桿瓦蓋處理,。(換連桿在采購(gòu)時(shí),必須稱(chēng)重量,。同組連桿重量該誤差不得大于29克,,否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)故障。
5.對(duì)經(jīng)常是水溫高的車(chē)(特別出現(xiàn)機(jī)油呈乳白色,,已變質(zhì)情況)要重點(diǎn)進(jìn)行缸體水壓檢測(cè),。)機(jī)油散熱器滲水,水泵失效,,缸套破裂或有細(xì)微裂縫,,均在檢測(cè)范圍,。
6.對(duì)報(bào)有異響,燒機(jī)油車(chē),,在拆缸蓋后,,要注意檢查多缸缸套是否拉拉缸,活塞有無(wú)掉缸,。(涉及連桿是否扭、彎曲,、變形),。
7.換缸套,換,、較氣門(mén)座川加工后,,主修人要復(fù)檢,1.)缸套中,、下部有無(wú)破裂(以防裝機(jī)后內(nèi)部滲漏水進(jìn)油底殼故障)2.)氣門(mén)座川與氣門(mén)吻合是否斷線,,結(jié)合高度。(以防密封不嚴(yán),,造成氣缸壓力不足,,發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)力故障)。3.)由于換氣缸座川加工工藝難以保證座川不脫落造成打壞氣門(mén),,活塞故障,,故該類(lèi)情況一定要用戶與加工方達(dá)成書(shū)面協(xié)議,以免后患,。4.)前后油封位置如磨損變形,,漏油。需要通過(guò)焊補(bǔ),,重新縐削加工情況,。服務(wù)站不得受理。(用戶不肯換缸體要加工情況)因其同心度在目前加工條件,,難以達(dá)到要求,。
檢驗(yàn)(竣工)過(guò)程
1.外表檢驗(yàn):所有過(guò)程按原因情況
2.啟動(dòng)檢驗(yàn):1.)儀表反應(yīng)2.)啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間3.)消聲氣排煙濃度,顏色4.)響聲,。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn),,急速-中速-高速速度高低變化,響聲變化,,(禁忌:高速長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)以防拉缸,。
4.“四漏”檢驗(yàn)(漏氣、漏油,、漏水,、漏電)
5.聲響檢查,,響聲異常根源一般3種情形,1)配合間隙不當(dāng),,2)配合嚙合面不一,,3)裝配連接失誤。
6.試車(chē)時(shí)間,,發(fā)動(dòng)機(jī)原要求在店試驗(yàn)不少于4小時(shí),,裝車(chē)墊試不少于1小時(shí),路試不少于30公里,。
7.工況檢查,,機(jī)油壓力、水溫,、外表無(wú)四漏情況正常后,,一定要進(jìn)行斷缸檢查,如斷缸原響聲無(wú)變化,,要檢查漏油咀工況,,以防噴油嘴故障引發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障,(特別在司機(jī)維修前不同意檢修油咀,,油泵情況下并作聯(lián)系,,溝通加工處理。
8.試車(chē)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)錄入表格必填項(xiàng)目,。對(duì)質(zhì)檢員,,維修工負(fù)責(zé)的根本憑證是表格數(shù)據(jù)反應(yīng)真實(shí)過(guò)程和結(jié)論,質(zhì)檢員不按要求填寫(xiě)的,,可換崗位去當(dāng)修理工,。主管技術(shù)人員在維修組裝配時(shí),一定要在現(xiàn)場(chǎng)觀察,。杜絕違章操作,,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成質(zhì)量隱患。
交車(chē)過(guò)程
1.在維修過(guò)程,,凡有因客戶原因不同意換件,,自行購(gòu)件,加工情況必須按已有“不換件維修協(xié)議”“自行購(gòu)件維修協(xié)議(含加工)簽名存檔,。誰(shuí)疏忽出事誰(shuí)負(fù)責(zé),。)
2.發(fā)動(dòng)機(jī)大修后,在交接車(chē)上要向客戶囑咐并注明行駛,,2000公里時(shí)必須做保養(yǎng),,換油。要求及以后每行駛“1萬(wàn)公里”須換油。(西康機(jī)按廠家要求規(guī)定換油時(shí)間)并要司機(jī)注意在操作上謹(jǐn)防“長(zhǎng)時(shí)間高速行駛和熄火時(shí)適當(dāng)急速運(yùn)轉(zhuǎn),,以防機(jī)體高溫拉缸和對(duì) 壓力損壞,。
3.客戶接車(chē)出廠后,如有出現(xiàn)“水溫過(guò)高”發(fā)動(dòng)機(jī)亮故障燈現(xiàn)象,,須通知客戶停駛待救援,。不能未到現(xiàn)場(chǎng)亂指揮,造成嚴(yán)重后果賠償,。
希望通過(guò)此文車(chē)友們都能夠了解,,當(dāng)給自己的愛(ài)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)需要進(jìn)行大修的時(shí)候,注意事項(xiàng),,也希望車(chē)友們?cè)谌粘I钪懈玫谋pB(yǎng)好自己的愛(ài)車(chē),。
最后編輯:小熊司令
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